更新時間：2026-1-12 點擊:60次半圓管焊接后的質量檢測是保障其耐壓密封性、換熱效率和使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)，尤其是用于反應釜夾套、換熱器等承壓換熱工況時，一旦焊縫存在氣孔、未焊透、裂紋等缺陷，極易引發(fā)介質泄漏、設備故障甚至事故。
針對碳鋼半圓管的焊接質量檢測，需遵循“外觀初檢→密封性檢測→無損檢測”的三級檢驗流程，層層遞進排查缺陷，具體標準和操作如下：
一、第一關：外觀質量初檢（基礎篩查，全檢）
外觀檢測是直接的初步判斷，重點排查肉眼可見的表面缺陷，需在焊接冷卻至常溫后進行。
檢測工具：角尺、焊縫量規(guī)、放大鏡（觀察微小裂紋）。
處理方式：表面缺陷超標時，需用角磨機打磨缺陷部位，再補焊，后重新檢測。
二、第二關：密封性檢測（核心檢測，承壓工況必做）
半圓管多用于流體換熱，密封性直接決定使用，需根據(jù)介質類型選擇檢測方法。
水壓試驗（常用，適用于液體介質工況）
操作步驟：
封堵半圓管兩端開口，連接試壓泵，向管內充水并排盡空氣；
緩慢升壓至工作壓力的1.5倍（如工作壓力1MPa，試驗壓力1.5MPa）；
保壓30分鐘，期間觀察焊縫及接頭部位。
合格標準：保壓期間無滲漏、無可見變形，壓降≤試驗壓力的5%。
注意事項：試驗用水需潔凈，避免雜質堵塞；試壓后及時排空積水，防止半圓管內壁生銹。
氣密性試驗（適用于氣體介質工況）
操作步驟：
向半圓管內充入干燥氮氣，升壓至工作壓力；
在焊縫表面均勻涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產生。
合格標準：保壓30分鐘，無氣泡、無壓降（壓降≤0.01MPa）。
注意事項：嚴禁使用氧氣、可燃性氣體試壓，防止爆炸風險。
三、第三關：無損檢測（深層缺陷排查，重要工況必做）
對于高壓（壓力≥1.6MPa）、高溫或易燃易爆介質的半圓管，需做無損檢測，排查外觀無法發(fā)現(xiàn)的內部缺陷。
滲透檢測（PT）——檢測表面微小裂紋
適用場景：排查焊縫表面的細微裂紋、針孔等缺陷，靈敏度高。
合格標準：焊縫表面無熒光/著色顯示的缺陷痕跡。
超聲波檢測（UT）——檢測內部缺陷
適用場景：檢測焊縫內部的未焊透、夾渣、內部裂紋等缺陷，適合厚壁半圓管（壁厚≥6mm）。
合格標準：缺陷反射波幅≤評定線，符合《承壓設備無損檢測第3部分：超聲波檢測》（JB/T4730.3）的Ⅱ級及以上要求。
射線檢測（RT）——高精度內部缺陷檢測
適用場景：重要承壓設備的半圓管焊縫，檢測精度高，但成本較高。
合格標準：符合《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》（JB/T4730.2）的Ⅱ級及以上要求，無超標缺陷。
四、檢測后處理與記錄
缺陷處理：無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，需標記位置，打磨后補焊，補焊區(qū)域需重新進行全流程檢測，直至合格。
記錄歸檔：所有檢測數(shù)據(jù)（外觀記錄、試壓參數(shù)、無損檢測報告）需整理歸檔，作為設備質量證明和后續(xù)維護的依據(jù)。
